उच्च शक्ति भएको कास्ट आइरन फ्रन्ट हलो बटम पार्ट्स - कृषि मेसिनरी सामान हलो मोल्डबोर्ड / पहिरन पार्ट्स फिट हुन्छ ६१९१२७ ६१९१७३
मोल्डबोर्ड हलोको एक प्रमुख घटक, अगाडिको हलोशेयर, कोर काम गर्ने संयन्त्रको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। यो सामान्यतया माटो काट्न, भाँच्न र घुमाउन पछाडिको हलोशेयर र हलोशेयरसँग संयोजनमा काम गर्दछ। तपाईंले उल्लेख गर्नुभएको मोडेलहरू 619127 र 619173 को सन्दर्भमा, खोज परिणामहरूले यी मोडेल नम्बरहरूको लागि प्रत्यक्ष रूपमा विशिष्ट प्राविधिक रेखाचित्र वा प्यारामिटरहरू प्रदान गरेनन्, यस प्रकारको अगाडिको हलोशेयरको विस्तृत उत्पादन विवरण सामान्य कृषि मेसिनरी प्राविधिक मापदण्डहरू र समान पेटेन्ट साहित्यको आधारमा निम्नानुसार संकलित गर्न सकिन्छ:
मोडेल ६१९१२७ र ६१९१७३ का अगाडिका हलोशेयरहरूले आधुनिक मोल्डबोर्ड हलोहरूको "मोड्युलर" संरचनात्मक अवधारणालाई पछ्याउँछन्। तिनीहरू सामान्यतया उच्च-शक्ति काउन्टरसंक बोल्टहरू प्रयोग गरेर हलोशेयर र हलोशेयर होल्डरमा फिक्स गरिन्छन्। यो डिजाइनले जडानको स्थिरता सुनिश्चित मात्र गर्दैन तर, अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, सजिलै बिग्रिएको भागहरूको प्रतिस्थापन सक्षम बनाउँछ। समग्र लेआउटमा, यी दुई मोडेलहरूको अगाडिका हलोशेयरहरू हलोशेयरको माथि वा पछाडि अवस्थित हुन्छन्, जसले पछाडिको हलोशेयरसँगै पूर्ण हलो शरीरको सतह बनाउँछ।
सटीक सतह ज्यामिति: अगाडिको हलोशेयरको सतह डिजाइन यसको कार्यसम्पादनको लागि महत्वपूर्ण छ। उच्च-गतिको हलोको प्राविधिक विशेषताहरूको आधारमा, यी अगाडिको हलोशेयरहरू (जस्तै ६१९१२७ र ६१९१७३) मा सामान्यतया एक विशिष्ट बेलनाकार सतह हुन्छ, जसको काट्ने किनार प्रायः अवतल समग्र वक्रको रूपमा डिजाइन गरिएको हुन्छ। यो डिजाइनले प्रभावकारी रूपमा जोताइ प्रतिरोधलाई कम गर्छ, जसले गर्दा माटोको डल्लाहरू सहज रूपमा उठ्छन्, टुट्छन्, र हलोशेयरसँग सम्पर्क गरेपछि राम्रो टम्बलिंग र आवरण प्राप्त गर्छन्, जसले गर्दा यो विशेष गरी सुख्खा माटोमा उच्च-गतिको जोताइ सञ्चालनको लागि उपयुक्त हुन्छ।
उत्कृष्ट माटो हटाउने र लगाउने प्रतिरोध: लगाउने भागको रूपमा, अगाडिको हलोशेयर अत्यन्तै कठोर अवस्थामा सञ्चालन हुन्छ, जसले माटोको तीव्र घर्षण र प्रभावलाई प्रत्यक्ष रूपमा सहन सक्छ। सामान्यतया, त्यस्ता उत्पादनहरूले आधार सामग्रीको रूपमा 65Mn वा अन्य उच्च-कठोरता, उच्च-कठोरता मिश्र धातु स्टील प्रयोग गर्छन्, र यसको सतह कठोरता र प्रभाव प्रतिरोध सुधार गर्न ताप उपचार प्रक्रियाहरू (जस्तै कडा पार्ने उपचार) प्रयोग गर्छन्, जसले गर्दा यसको सेवा जीवन विस्तार हुन्छ। केही उच्च-अन्त डिजाइनहरूले चुम्बकीय सामग्रीहरू पनि समावेश गर्न सक्छन्, माटोको एकता सुधार गर्न, माटोको आसंजन कम गर्न, र जोताइ प्रतिरोधलाई अझ कम गर्न चुम्बकीय बल प्रयोग गर्छन्।
स्प्लिट-प्रकारको एसेम्बलीका फाइदाहरू: प्लोशेयरलाई अगाडि र पछाडिको स्प्लिट युनिटको रूपमा डिजाइन गरिएको छ (जस्तै, अगाडिको भाग ६१९१२७ हो, र सम्बन्धित पछाडिको भाग फरक मोडेल हो) मुख्यतया असमान पहिरनको समस्यालाई सम्बोधन गर्न। वास्तविक सञ्चालनमा, अगाडिको प्लोशेयरको टुप्पो र श्याङ्क पछाडिको भाग भन्दा धेरै छिटो पहिरिन्छ। स्प्लिट डिजाइन मार्फत, जब ६१९१२७ वा ६१९१७३ निश्चित हदसम्म पहिरिन्छ, प्रयोगकर्ताले अगाडिको कम्पोनेन्ट मात्र बदल्नु पर्छ, जसले गर्दा सम्पूर्ण प्लोशेयर खारेज गर्ने आवश्यकता हट्छ, जसले गर्दा मर्मत लागत र सामग्रीको फोहोर उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
यी दुई अगाडिको हलोशेयरहरू सामान्यतया मोल्डबोर्ड हलो वा मध्यमदेखि ठूला ट्रयाक्टरहरूद्वारा तानिएका उच्च-गतिको उल्टो हलोमा जडान गरिन्छन्। तिनीहरूको अनुकूलित घुमाउरो डिजाइन र बलियो संरचनाको साथ, तिनीहरू सुख्खा खेतहरू, भारी माटोको माटो, र जमिन सफा गर्ने कार्यहरू आवश्यक पर्ने जटिल प्लटहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छन्, जसले उच्च सञ्चालन गतिमा पनि राम्रो माटो फुट्ने र घुम्ने सुनिश्चित गर्दछ।
माथि उल्लेखित कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न, उत्पादन सामान्यतया परिशुद्धता कास्टिङ वा डाइ फोर्जिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ जसले गर्दा घुमाउरो सतहको शुद्धता र सहजता सुनिश्चित हुन्छ। त्यसपछि यसले कार्बराइजिङ वा समग्र शमन उपचारबाट गुज्रिन्छ जसले गर्दा उच्च पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित हुन्छ र राम्रो कोर कठोरता कायम राख्छ, चट्टान वा रूखको जरा जस्ता अवरोधहरूको सामना गर्दा भाँचिनबाट बचाउँछ।
